在使用切割片的过程中，切割片是以树脂为粘结剂，以玻璃纤维网为辅料，以及多种材料制成的，特别是对于合金钢和不锈钢等难以切割的材料。干湿两种切割方式使切割精度更加稳定。同时，切削件材料和硬度的选择提高了切削效率，降低了生产成本。但是，在切割过程中也会发生人员烧伤事故。
现在的问题是如何避免切割过程中的烧伤，这将影响切割效率太低。
1、首先，无论所选切割件的硬度是太高还是太低，如果太高，都会发生烧伤的金相组织，并且材料的微观结构不能被精确地测试，从而导致误差。如果硬度太低，切割效率将太低，并且切割件将被浪费。使切割过程不燃烧和尖锐，只需要测试材料的硬度，并正确使用冷却剂。
2、二是选择切割板材原料，氧化铝是切割金属材料的首选，碳化硅是切割有色金属和非金属材料的首选。因为用于切割金属材料的氧化铝材料不会与金属中的化学成分发生化学反应，所以有利于切割非金属和非金属的化学活性很小，碳化硅材料的化学活性比氧化铝小，切削性能好，烧损和磨损小等。
3、同样，选择合适的粒度有利于切割.如果需要锐度，可以选择较粗的粒度。如果切割要求高精度，应选择粒度相对较细的磨料。
总之，切割过程中遇到的所有问题都需要首先根据样品的硬度和材料来确定。在选择切割片时，切割片的材料要有针对性的选择，适合工厂的材料是最好的。