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树脂砂轮质量不稳定的原因

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浏览:- 发布日期:2019-04-22 16:47:22【
    在树脂砂轮的质量上,造成其不稳定,质量不过硬的因素有非常多。主要存在于生产制造上面的一些不当或者失误所导致。下面长丰研磨小编这就为大家列举一些造成我们树脂砂轮质量不稳定的原因,仅供大家参考。

树脂砂轮


    一、原材料问题

    树脂砂轮是由多种主、辅原材料构成的复杂物系,只要材料是磨料和结合剂,辅助材料则包括填料、增强材料、着色剂等。

    1、磨料方面应该关注的问题

    目前市场上磨料质量参差不齐,主要表现为:

    (1)磨料的化学成份往往是合格的,但物理性能差;主要表现在磨料的堆积密度与国外还有差距。

    (2)磨料的粒度组成混乱,与标准的规定相差较大;主要表现在同一粒度磨料的基本粒含量与国外有差距。

    2、结合剂方面,主要是酚醛树脂:

    (1)树脂质量稳定性问题,尤其是树脂中游离酚含量的高低。过高的游离酚含量,会加速树脂砂轮加热硬化后的树脂裂解,影响砂轮的强度;

    (2)树脂粉与乌洛托品混合均匀性,乌洛托品作为树脂的硬化剂,乌洛托品加入量不足,树脂硬化不完全,影响砂轮的强度和硬度;含量过高,则过量的乌洛托品不与树脂结合,在硬化过程中分解挥发,使砂轮的气孔增多,降低其强度和硬度。

    (3)结合剂粒度过粗或过细:

    一般认为,结合剂的粒度以细为宜,这有利于使结合剂分布均匀。粒度过粗,则成型料不易混合均匀,影响砂轮的硬度和强度。即使是对于粒度较粗的树脂薄片切割砂轮和钹形砂轮来讲,其选用的结合剂(树脂粉)粒度也应细于但是如果酚醛树脂粉的粒度过细,给混料带来了困难,很难做到混合料的均匀性,进而影响了树脂砂轮的切磨削性能。

    二、树脂砂轮制造工艺问题

    树脂砂轮制造是工艺性很强的工业产品,在配混料、成型、硬化、加工等工序存在问题较多。

    (1)混料工序:混料的关键是均匀性,成型料应达到:各成份分布均匀,保持松散性,但不宜出现明显漏粉,必须保证摊料均匀,具有良好的成型性能。

    (2)成型工序:目前国内大多数是旋转摊料机构,但由于旋转摊料机构的局限性,造成很大制造企业有的企业员工操作不得要领,混合料分布不均,行位公差及静平衡超差。

    (3)硬化工序:这是最关键的生产工序,容易造成质量问题的因素有两个,一是固化烘箱或烧成窑的温差太大;二是装炉的方式不当。硬化炉窑温差过大,致使树脂砂轮硬化偏离了设定的硬化规范(硬化曲线),使砂轮的固化(硬化)质量得不到充分保证。

    (4)加工工序(主要是大直径高厚度树脂砂轮):树脂砂轮尤其是大直径和高厚度,或者要求尺寸公差严格的砂轮在硬化后要进行加工,以保证砂轮的几何尺寸、形位公差。

    (5)生产配方、工艺参数生搬硬套。

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    三、设备工装问题

    (1)设备问题:生产设备是砂轮生产的重要物质条件,有的企业一是设备不足,如没有缺少好的混料机,油压机吨位规格偏小等;同时设备维护保养差,产品质量不易保证。

    (2)工装问题:规模较小的树脂砂轮企业部分企业工装管理薄弱,没有良好的存放场所,在生产现场乱堆乱放。

    四、检验设备问题

    (1)原材料检验、过程检验、出厂检验,是树脂砂轮生产企业实施有效检验控制的重要内容,但真正做到规范管理、标准化管理的生产企业较少。主要问题有制度不全,职能不落实,管理不严,检验设备短缺失控,检验人员业务素质较差等。

    (2)检验设备设置不全

    检验设备不齐全,树脂砂轮的检验设备有3大件:即回转强度试验机;喷砂硬度机(或洛氏硬度机)——树脂切片、磨片除外;静平衡器(对金刚石砂轮还需要动平衡器),其它还应有薄片砂轮端面、径向跳动测定仪、内径量规、游标卡尺、砂轮切割性能试验机等。检验设备缺乏应有的维护和保养。

    以上就是造成树脂砂轮质量不合格不稳定的一些因素,所以我们在生产制造的时候应该从这些方面多多注意。达蒙砂轮是专业的砂轮生产制造厂家,质量好不好,用过的人都知道。如果大家有树脂砂轮,还是其他砂轮片切割片、磨片等等需求,都可随时与我们取得联系。

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