随着科技的发展和生产技术的提高，以前主要依赖进口的切割片得到了长足的发展，特别是金属切割片和其他化学切割片行业，随着技术的成熟和工艺的完善，切割片的生产已不再是什么难题。砂轮片厂家今天将带领大家认识一下切割片生产过程中的冷压工艺。

     最初生产的多数是陶瓷砂轮，陶瓷结合剂砂轮的优点是其天然多孔和化学稳定性好，因而适用于干磨和湿磨，特别是使用水基和油基磨削液的条件下。但是，陶瓷砂轮的弹性较差，并且需要很高的烧结温度，限制了它的发展。酚醛树脂结合剂砂轮具有弹性好，对震荡、冲击、侧压的敏感性小的优点。其高稳定性使其能够适应较高转速和提高了磨削性能，因而特别适用于磨削砂轮和华技切割砂轮，它的良好弹性使其适用于超精确磨削和表面抛光。

     酚醛树脂结合剂砂轮的生产工艺主要为冷压工艺，具体如何呢?

     冷压工艺：冷压工艺使用的结合剂有润湿剂和粉状树脂，通常用作润湿剂的有液体酚醛树脂、糠醛、糠醇、甲酚等，用的最多的是液体酚醛树脂。决定液体树脂和粉状树脂使用比例(通常叫做液粉比)的因素有：磨料粒度分布、填料类型、填料用量、液体树脂的粘度、粉状树脂的性质等。如果液体树脂的粘度越大，完全包覆磨料表面就需要更多的液体树脂;磨料和填料的粒度越小，其比表面积就越大，液体的用量也就越多;粉状树脂的分子量越高、游离酚越低，其与液体树脂的附着力就越差，需要的液体量就越多。以上几种情况均需提高液粉比。一般用液体树脂作润湿剂，液粉比选用1：2—1：4，而用糠醛或糠醇与蒽油的混合物作润湿剂，液粉比选用1：6—1：8。混料机要经过工艺验证，能够达到理想的混合效果并且不损坏磨料为佳。加入细粉后的混料时间一般为2—5分钟，过短不能够保证混料均匀，过长树脂膜易脱落，并且导致料温升高，树脂予固化。

     从砂轮片厂家的分析来看，切割片生产过程中的冷压工艺是最常用的生产工艺，无论是金属切割片还是树脂切割片，这道工序具有十分关键的，因此，广大生产厂商在生产的过程中要把握好生产环节中冷压的各个流程，防止因为一个小失误出现较大的质量问题。