切割片是以树脂为粘结剂，以玻璃纤维网为辅料，以及多种材料制成的。在高速运转下，可以切割合金钢和不锈钢等难以切割的材料。在切割过程中经常出现由于切割片质量不达标造成切割片烧伤的事故。
切割片的原材料和硬度可以提高切割效率，但许多生产厂家为了节约成本，在生产加工过程中偷工减料，就容易导致切割片在操作过程中出现烧伤的现象。为此达蒙砂轮生产厂家整理了关于切割片烧伤的原因，一起来看看吧！
一、切割片硬度的选择
切割片硬度无论是太高还是太低都不好。如何切割片硬度太高，就容易发生烧伤现象。并且材料的微观结构不能被精确地测试，从而导致切割过程中出现误差。
如果切割片硬度太低，切割效率将会降低，从而有许多切割片会被浪费。由于切割过程中切割片不容易不被燃烧和磨削。若想测试切割工件的硬度，可以在操作过程中使用冷却剂。
二、切割片原材料的选择
氧化铝是切割片金属原材料的首选；碳化硅是切割片有色金属和非金属原材料的首选。因为在切割过程中切割金属材料的氧化铝不会与金属材料中的化学成分发生化学反应，所以非常有利于切割金属和非金属的化学活性很小材料。
碳化硅原材料的化学活性比氧化铝小，切削性能好，在切割金属材料的过程中不会出现烧伤和磨损。
三、切割片粒度的选择
选择合适的粒度有利于切割。如果需要锐度，可以选择较粗的粒度；如果切割要求高精度，应选择粒度相对较细的磨料。
以上就是达蒙砂轮生产厂家提出关于切割片在操作过程中烧伤的原因。在切割过程中遇到的所有问题都需要首先根据切割片的硬度和材料来确定。想了解更多关于切割片的知识，请多多关注达蒙砂轮的首页。
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