当树脂砂轮进行磨削时，工件表面出现等距离分布直形波纹。这则表明磨头系统刚度差以及存在着强迫振动。其振源主要来自树脂砂轮或电动机的不平衡。因此，应检查磨头主轴轴承间隙是否过大。
根据检查的结果采取相应的技术措施。如调整好主轴轴承间隙、电动机定子与转子间的间隙;对配合滑动面进行修刮、调整好塞铁间隙，保持其工作精度和增强刚性;平衡电动机的转子及树脂砂轮;选用较软且硬度均匀的树脂砂轮并进行精细修整，修整时将金刚石安装在工作台面上，以减小树脂砂轮不平衡量的不良影响;此外，还应检查并解决树脂砂轮法兰盘锥孔与主轴接触不良以及可能存在的外界振源问题。
工件表面如出现两边单条形波纹或一边单条形波纹，说明工作台换向时产生冲击，而使磨床的立柱摇晃。当工作台换向后，工件再次进入磨削，此时立柱正在晃动，因而工件的两边或一边出现单条波纹的缺陷。故应调整工作台换向撞块的位置，使之适当;调整工作台换向节流阀螺钉，减小工作台换向冲击。此外，应注意消除液压系统的振动与爬行。
磨削平面时如出现菱形波纹，原因也是振动。由于树脂砂轮每分钟转数与工作台每分钟行程次数之比，多数情况下不是整数，因此出现菱形波纹比出现等距分布的直波纹的机会要多。故应提高磨头系统刚度，适当减小垂直进给量，并调整工作台换向时间。
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